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介绍减少玻璃钢模具加工缺陷的方法

  减少玻璃钢模具加工缺陷的方法一般有以下几种:
  1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以免工件热变形。完善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮中,切削液可直接进入磨削区,发挥其冷却作用,不让工件表面烧伤。
  2、减少热处理后的淬火应力限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变容易使工件产生裂纹。对于精度较高的玻璃钢模具为了减少磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以加强韧性。
  3、减少磨削应力也可将玻璃钢模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力下降40%~65%。
  4、对于尺寸公差在0.01 mm以内的玻璃钢模具的磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300 mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需考虑这一因素的影响。
  5、采用电解磨削加工,加强玻璃钢模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可比Ra0.16μm。

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