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介绍下SMC制品常用的机械连接方式

螺栓(钉)连接时应注意螺纹体系的选择,包括螺纹粒度、螺纹夹角。另外,模内成型螺纹嵌件常被毛刺阻塞,常需对螺纹进行攻丝。螺纹嵌件的固定形式直接影响到SMC制件连接与固定的牢固程度。铆钉连接(即铆接)用于SMC制品的连接,一般采用铝质或铜质铆钉,也可采用钢质。其直径至少为5mm,且不能直接施压于制品表面,需用垫圈来不让孔周撕裂。孔间距离至少应为3个孔径长,同时保持距制品边缘有3个孔径的距离。
相对机械连接来说,粘接具有以下优点:
  减轻结构重量,外观平整光滑;改进疲劳强度;适应性不错,适合薄壁部件的连接;粘接工艺简单,可缩短生产周期。在SMC制品粘接中,主要问题是接头的设计,粘结剂的选择与配制以及粘接面的处理。粘接接头的设计好坏直接影响到粘接性能与强度,一般的原则是:让粘接面上应力分布均匀;将应力减少,使之纯粹受拉力和剪力;尽可能扩大粘接面积。较好的结构是插接,其次是搭接和斜接。
  SMC制品的粘接通常使用以下3种粘结剂体系:环氧/胺类体系、聚酯/填料体系、双组分聚氨酯体系。环氧/胺类体系具有很高的粘强度,但常需要在实际固定时间内加热;聚酯粘结剂很常用,具有经济与快固的优点,但有收缩率大的缺点,制品易变形;聚氨酯体系具有良好粘接强度和固化的优点,使用时不需表面研磨处理,所以被人们普遍接受。在SMC制品实际粘度过程中,获得一个均匀的薄的胶粘层,厚度一般控制在0.05-0.15mm之间。过厚的胶粘层,会降低剪切强度和内聚强度,且易产生蠕变,导致粘接强度下降;过薄的胶粘层,易造成缺胶现象,同样会致使接头强度下降。
  SMC制品的粘接强度与表面粗糙度有关,与粗糙表面的几何形状也有密切关系。一般SMC制品表面预先需进行喷砂处理,这样可大大加强粘接强度。另外,为获得良好的粘接强度,粘接面须洁净、坚实,常用丙硐等溶剂预先擦洗。SMC制品粘接工艺过程为:粘接面的处理---粘结剂的选择与配制----涂布---晾置-----叠合----定型、固化。

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